六. 電泵運行時有噪聲和明顯振動（癥狀：明顯噪音和震動強烈）
1.浸漆不良，造成主、輔繞組或鐵芯片間松動，產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動現(xiàn)象；
2.電泵運行前后有部件損壞未及時修復(fù)，電泵“帶病”工作；
3.軸承損壞或軸向竄動過大；
4.定、轉(zhuǎn)子氣隙不均或軸向錯位；
5.電泵或電機內(nèi)部有異物卡擦，此時電泵發(fā)生過載現(xiàn)象；
6.管道組件或電泵內(nèi)部組件出現(xiàn)松動、失衡；
7.泵體或管道內(nèi)部存有大量空氣（管道泵、自吸泵zui為明顯）；
8.WZB自吸泵在壓力增大的情況下泵腔內(nèi)容易發(fā)出卡擦泵體的刺耳噪音；
七.主繞組燒毀（癥狀：主繞組燒毀，輔繞組完好）
1.絕大部份超負(fù)荷運行時間過長，導(dǎo)致絕緣層提前老化而燒毀；
2.主繞組匝間或局部短路（銅線有劃傷、電泵絕緣層破壞、線與線之間有異物）；
3.繞組接線時首尾顛倒與輔繞組不能有效配合工作（首尾不分）；
4.電泵運行時電壓波動異常，引發(fā)故障；
5.電泵工作時沒有安裝過載保護裝置，內(nèi)配保護器因粘死失靈；
6.工作環(huán)境與電泵不相匹配；
7.電泵“帶病”工作（保護器之前動作示警未能得到重視）；
8.電泵長時間脫水運行（人為、安裝不當(dāng)、給水量不足）；
八．輔繞組燒毀（癥狀：輔繞組燒毀，主繞組完好）
1.頻繁啟動電泵（人為、使用環(huán)境造成）；
2.輔繞組匝間或局部短路（銅線有劃傷、絕緣層破壞、線與線之間有異物）；
3.電容器出現(xiàn)故障導(dǎo)致輔繞組啟動瞬間電流異常增大；
4.繞組接線時首尾顛倒與主繞組不能有效配合工作；
5.電泵工作時電壓波動，忽高忽底；
6.電泵“帶病”啟動工作（導(dǎo)電、進水、電容器故障、接線頭接觸不良）；
九．主、輔繞組同時燒毀（癥狀：繞組全部燒焦，顏色發(fā)黑，氣味刺鼻）
1.電泵長時間過載運行（人為因素、電壓異常、卡擦、堵轉(zhuǎn)、電泵與使用環(huán)境不匹配）；
2.相、匝間嚴(yán)重短路；
3.相間絕緣遭到嚴(yán)重破壞；
4.相間存在異物堵卡；
5.主、輔繞組顛倒；
6.電泵帶負(fù)荷長時間逆轉(zhuǎn)；
7.電壓波動范圍較大（電泵在電壓起伏不定狀態(tài)下長時間工作）；
8.電泵長時間脫水運轉(zhuǎn)或散熱不良；
9.電泵在工作時間沒有安裝有效保護裝置（內(nèi)置保護器粘死失靈）；
10.電泵錯接三相電源或“帶病”長時間工作；
11.電泵長時間通電但是不能正常運轉(zhuǎn)（軸承毀壞、異物卡死）；
12.電泵、電機掃膛（中心軸變形、軸承毀壞、內(nèi)腔異物堵卡）；
13.電泵未經(jīng)護理，閑置時間太久，內(nèi)部組織受損（工作前未作全面檢查）；
14.電機腔內(nèi)存在大量潮氣未能及時排除（液化現(xiàn)象）；
15.電泵電機繞組本身存在質(zhì)量問題。
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