1、設(shè)備環(huán)節(jié)構(gòu)成的漏水：設(shè)備環(huán)節(jié)的施工不當(dāng)也或許構(gòu)成密封危害。如在機械密封中起軸向定位效果的內(nèi)六角螺釘若設(shè)備不緊，就會使密封發(fā)生軸向竄動，當(dāng)竄動量過大，緊縮彈簧不能使中止環(huán)緊貼在旋動環(huán)上時，就會致使泄露;環(huán)密封圈的軸端面及設(shè)備靜環(huán)密封圈的密封壓蓋端面不行亮光，或許使旋動環(huán)和中止環(huán)在設(shè)備時受損;而機械密封的彈簧緊縮量也是設(shè)備的要點，一旦過失應(yīng)>±2 mm，就或許因緊縮量過大致使端面比壓和抵觸熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因緊縮量過小構(gòu)成中止環(huán)端面的比壓缺少，影響密封效果。

　　2、計劃環(huán)節(jié)構(gòu)成的漏水：合理的計劃是機械密封完結(jié)其功用的根底，但實踐工程中水泵的整體計劃優(yōu)化、設(shè)備配件的選用、各元件質(zhì)料的選擇都直接影響著水泵的密封功用。以水泵中的磁性分別器為例，該元件不但具有無法分別過濾非金屬顆粒、體積大、不易維修等缺陷，還或許由于磁性吸附水中的金屬性物質(zhì)，使這些物質(zhì)與非金屬質(zhì)料的旋動環(huán)或中止環(huán)發(fā)生抵觸，致使元件的磨損，磨損生產(chǎn)的非金屬物質(zhì)又因不能被吸附過濾而進(jìn)入體系使磨損加劇，長期工作必然會致使密封功用的下降。

　　3、運用環(huán)節(jié)中的漏水：1）壓力構(gòu)成滲漏：運用中當(dāng)密封腔內(nèi)壓力>3 MPa時，或許致使端面比壓過大, 液膜難以成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，構(gòu)成密封面熱變形。而泵在發(fā)起、停機過程中，由于泵堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，或許使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，繼而致使密封端面干抵觸，內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏水表象。

　　2）旋動環(huán)和中止環(huán)疲憊損壞：給水泵軸線不一致或許軸承空地調(diào)整不當(dāng)都會致使給水泵的振動，而振動會致使機械密封組件中的動態(tài)有些發(fā)生抵觸，即使其接觸面的水膜發(fā)生損壞，致使其失掉水膜潤滑而損壞。

　　3）介質(zhì)疑問：首要，由于密封圈等輔佐元件常選用不耐酸堿和高溫的有機材料，當(dāng)介質(zhì)中含有弱酸、弱堿時，長期的運用會使其失掉彈性甚至迂腐;而介質(zhì)中出現(xiàn)固體顆粒等物質(zhì)時，也會劃傷端面構(gòu)成磨損，一同水垢、油污等也或許在軸表面構(gòu)成堆積。此外，水溫超支也是致使機械密封功用下降的主要原因，因而當(dāng)熱交換器的冷卻才干缺少時，密封的運用壽數(shù)常會大大縮短。

　　4）生產(chǎn)管理缺失：機組工作中未按操作規(guī)程進(jìn)行，開停機不當(dāng)或人為操作差錯致使供電不堅定使水泵倒轉(zhuǎn)等都或許致使密封發(fā)生泄露。